生物質顆粒是生物質能源的重要利用形式，顆粒的成型好壞直接影響著顆粒廠的興衰。顆粒成型不好，是不是換一臺機器就好了？

生物質顆粒成型的過程，實際為生物質中的部分物質發(fā)生塑變相互嵌合并伴有有機物的軟化膠合的物化過程。這一過程以物理變化為主體，化學變化為輔助，受到了原料成分、原料粒度、原料濕度、成型溫度、物料層厚、擠壓速度、擠壓壓強及成型型孔參數(shù)等多方面影響。今天由生物質顆粒哪家好的小編給大家詳細介紹一下吧！

1.原料因素

首先要注意的是原料的成分，原料一般是由幾種不同成分組成，而不同成分對顆粒固化成型的影響是不同的。有些成分如生物質中的蛋白質、木質素等，在相應壓力或溫度下發(fā)生軟化、塑變從而形成具有膠合性質的有機質，有些成分如木屑中的纖維素、生物垃圾中的無機顆粒等等，是不易分解或者裂解，在顆粒成型過程中象分散劑一樣阻礙了顆粒成型，而生物質原料中大部分物質不是很容易分解或軟化的。

其次是原料的粒度，原料

粒度越細小，制粒強度高，但不宜調節(jié)濕度，易于結團粘結，且原料粉碎過細，造成粉碎能耗過高；粒度過粗，型孔進入困難，增加模孔及壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑模具成形更難，并造成物料軟化糊化效果差，導致物耗高、產量低、產出顆粒含粉率高。因此，原料粒度一般為顆粒直徑的1/2～2/3或粉碎控制時采用于半顆粒直徑的篩板，較大不宜＞10mm。

最后是原料的濕度，由于水解作用及生物質的吸水軟化增進了塑變粘合化作用，合適的濕度可促進顆粒的成型，一般不同的原料適用濕度不盡相同，宜受溫度成分等影響，大部分原料的濕度為8%～15%。

2.過程因素

一方面是成型溫度，生物質成型的過程主要就是部分有機成分在相應的溫度和壓力下軟化塑變粘合成型的過程，所以成型溫度是生物質顆粒成型的重要影響因素。一般來說，生物質中的有機成分開始軟化的溫度為70℃～80℃，大約160℃時塑變粘合，而到240℃時部分有機成分開始液化。所以當成型時的溫度達到60℃時，原料開始軟化，流動性提高，隨著溫度的升高，物料運動阻力越來越小，成型阻力也隨之降低。

另一方面是物料層厚，物料進入擠壓區(qū)，使得壓輥與模具間形成一個間隙，這一間隙就是物料層厚。物料層厚不僅與成品顆粒直徑有關，還影響著制粒過程的功耗，相同條件下不同物料層厚會導致擠壓力的變化，物料層厚過小時，擠壓力小，進入?？字械奈锪弦采伲a率低，甚至造成物料進入模孔過少而形不成擠壓，不能生產出顆粒；物料層厚過大時，擠壓力急速提升，物料進入?？琢窟^大，造成顆粒過于致密出料困難，功率加大，甚至造成過載引發(fā)設備故障。

3.設備因素

首先是擠壓速度，擠壓速度直接影響著物料在?？字械耐Ａ魰r間。物料在?？字型Ａ魰r間對成型質量有很大的影響，當物料在?？字惺軘D壓的時間較短，單位產量消耗的功率就較少，但易造成生產顆粒壓實度不夠；而物料在?？字型Ａ魰r間越長，受擠壓的時間就越長，顆粒的組織就越致密，顆粒質量就得到提高，但相對的單位能耗也上升了；當物料在?？字型Ａ魰r間過長，壓縮過于致密造成摩擦加劇，移動困難，相應也會出現(xiàn)過熱導致的顆粒炭化甚至模孔被壓實而停機停產。擠壓速度受壓輥轉速、壓輥直徑等影響，合理的擠壓速度是設備連續(xù)作業(yè)和使用較低能耗的保證。

然后是擠壓強度，擠壓強度即物料所受到的物理擠壓力，這是顆粒致密程度的主要因素。只有在較高的擠壓強度下，才能使得原料中的部分生物質發(fā)生軟化，并且在較高的擠壓強度下產生的摩擦熱也促進了原料中部分成分的塑化及粘合作用，從而使得顆粒膠合成型。當擠壓強度不足時，原料得不到有效擠壓，顆粒不能成型；而擠壓強度過大又會加劇模具的磨損，不利于成本的控制。

最后是成型型孔參數(shù)，成型型孔參數(shù)是一個綜合因素，受到原料成分、原料粒度、擠壓速度、擠壓強度等多方面的制約，又反過來影響著這些因素，綜合影響顆粒成型的過程。如型孔參數(shù)中的壓縮比，較大的壓縮比提高了擠壓強度，降低了擠壓速度，對于原料顆粒質量因子較低的物料有促進作用；型孔參數(shù)中的入口形式則影響著原料進入到型孔的數(shù)量及速度，并影響著物料層厚的變化。

結語

綜上所述，顆粒成型的影響因素除了設備以外，還有原料和制作過程，這些因素對顆粒成型的影響是多方面的。所以顆粒成型不好，不要首先考慮換設備，而是多方面入手找出問題。

以上就是生物質顆粒哪家好的小編給大家分享的內容，想要了解更多，歡迎來電咨詢我們吧！